화학 처리 구역에서 사용되는 적외선 조명에 대해 더 이상 걱정할 필요가 없습니다.
만약 화학물질 처리 공정에서 적외선 가열등을 사용한다면, 그 위험성을 잘 알고 있을 것입니다. 주변에는 인화성 증기가 있으며, 부식성 물질들도 존재하기 때문에 모든 것이 손상될 수 있습니다.
그런 환경에서는 일반적인 전선 연결 방식은 위험할 뿐만 아니라, 마치 시한폭탄과 같습니다. 작은 스파크나 밀폐성 문제만 있어도 재앙이 발생할 수 있습니다.
그래서 우리는 세라믹으로 만든 커버를 사용합니다. 이는 기술적인 용어처럼 들릴 수 있지만, 결국은 모든 것을 안전하게 보호하는 방법일 뿐입니다.
왜 세라믹을 사용하는가?
우리는 고순도의 알루미나 세라믹을 사용합니다. 플라스틱이나 저가형 복합재료는 강한 용매에 닿는 순간 바로 녹거나 손상되기 때문에 사용하지 않습니다. 세라믹은 램프의 전류가 케이스로 흘러들어가는 것을 막는 역할을 합니다. 밀폐성을 높이기 위해 석영관과 커버 사이의 틈새를 내열성 에폭시나 글래스-메탈 실란트로 메웁니다. 이렇게 하면 가스가 들어올 수 없는 벽이 형성됩니다.
스파크의 위험을 줄이는 방법
“램프의 끝부분”은 가장 먼저 고장나는 부분입니다. 증기가 램프 내부로 들어와 뜨거운 전극에 닿으면 문제가 생깁니다. 우리의 설계는 그러한 전극들을 완전히 분리시켜줍니다. 전기적 접점을 밀폐함으로써 외부의 스파크를 막을 수 있습니다. 스파크가 없으면 발화도 일어나지 않습니다. 그렇게 간단합니다.
현실적인 단점들
이 방법이 완벽한 해결책이라고는 할 수 없습니다. 몇 가지 고려해야 할 점들이 있습니다. 첫째, 이러한 밀폐 방식으로 인해 램프의 크기가 조금 더 커집니다. 만약 기존의 좁은 공간에 램프를 설치하려 한다면, 먼저 공간 여유를 확인해야 합니다. 공간이 너무 좁으면 램프가 들어갈 수 없을 수도 있습니다.
또한, 세라믹은 견고하지만, 오랫동안 강한 산에 노출될 경우 외부 실란트가 손상될 수 있습니다. 따라서 정기적으로 실란트의 상태를 확인해야 합니다. 초기에 균열이 발견된다면 문제를 해결할 수 있습니다.
우리는 일반적인 램프가 고장 나거나 폭발할 수 있는 곳에 이러한 램프를 사용합니다. 단지 램프를 접지된 컨트롤러에 연결하기만 하면 됩니다. 남은 일은 세라믹 커버가 처리해줍니다.