Stop met het gebruik van ouderwetse verwarmers in uw slimme fabriek
Als u een moderne, gedigitaliseerde fabriek wilt opzetten, moet u opnieuw nadenken over hoe u met warmte omgaat. Die oude resistieve verwarmingselementen? Die zijn gewoon te langzaam. Wanneer uw productielijn in milliseconden werkt, kunt u zich niet veroorloven te wachten tot een spoel is opgewarmd.
Daar komen de IR-lampen van koolstofvezel om de hoek kijken.
De magie zit in de fysica.
In tegenstelling tot metalen spoelen hebben koolstofvezelfilamenten een hoge emissievermogen. Met andere woorden: meer warmte bereikt daadwerkelijk uw materiaal, en minder warmte verdwijnt zomaar in de lucht.
Maar hier is het beste deel: omdat de respons zo snel is, kunt u sensoren gebruiken voor realtime PID-regeling. U hoeft niet meer te gissen. U hoeft niet langer te werken volgens het principe “zet het aan en vergeet het”, wat meestal tot mislukte producties leidt. In plaats daarvan ziet u precies hoeveel vermogen er wordt gebruikt en wat de oppervlaktetemperatuur is. Het is nauwkeurig en efficiënt.
Uw ruimte besparen
We weten allemaal dat ruimte in een schone werkomgeving duur is. Elke vierkante centimeter telt.
Omdat deze lampen bijna onmiddellijk de gewenste temperatuur bereiken, heeft u geen enorme, zware verwarmingsapparaten nodig. U kunt meer verwarmingzones onderbrengen in een veel kleiner gebied. Dat is een grote winst voor uw bedrijfsindeling.
Een paar zaken waar u op moet letten
Het is natuurlijk niet zomaar ‘plug-and-play’. Deze systemen genereren een enorme hoeveelheid warmtestroming. Als uw koelmiddelen en ventilatiesystemen niet zuiver genoeg zijn, zult u de hele dag door thermische alarmsignalen krijgen.
En nog een tip over het vermogen: laat de spanning niet te stijgen. Anders branden de filamenten uit. Ik raad altijd aan om speciale SCR-controllers te gebruiken. Dit zorgt voor een stabiele stroomvoorziening en houdt uw apparatuur in werking.
Warmte programmeren
In een echt digitale fabriek moet verwarming geen statisch element zijn. Het moet een variabele zijn die u op het moment zelf kunt aanpassen.
Door deze lampen te verbinden met uw PLC-architectuur, kunt u de parameters voor drogen, harden of bevestigen aanpassen, afhankelijk van welke producten er worden verwerkt. Hierdoor wordt het verwarmingproces echt programmeerbaar, in plaats van zomaar een hete box die hopelijk goed werkt.