Pourquoi nous passons au rayonnement infrarouge pour le séchage des semi-conducteurs
L’industrie insiste fortement pour que l’on utilise des méthodes « vertes » et sans plomb. C’est bien, mais cela exerce une grande pression sur la manière dont nous séchons les puces. Pendant longtemps, nous avons compté sur des fours à convection. Le problème ? Ce sont en réalité de gros appareils qui chauffent une quantité énorme d’air, juste pour fournir de l’énergie à une minuscule puce. C’est un gaspillage total d’énergie.
C’est pourquoi nous avons opté pour le séchage par rayonnement infrarouge. Au lieu de chauffer l’air, le rayonnement infrarouge utilise des radiations électromagnétiques pour atteindre directement le substrat. Il s’agit d’une question d’efficacité. Pensez-y : le rayonnement infrarouge évite ce intermédiaire inutile. Vous n’avez pas besoin de consommer des kilowatts-heures pour chauffer le châssis de l’appareil ou l’air autour de lui. L’énergie va directement du système émetteur vers le produit. Résultat ? Les températures nécessaires pour le séchage sont atteintes en quelques secondes, et non en minutes. Cela permet également de réduire les coûts énergétiques.
Gérer les problèmes liés aux matériaux sans plomb
Les soldats et adhésifs sans plomb sont assez exigeants : ils nécessitent généralement des températures plus élevées et des profils thermiques plus précis que les anciens matériaux contenant du plomb. Avec la convection, il est souvent nécessaire de surchauffer toute la carte électronique pour que seul un endroit spécifique soit suffisamment chaud. C’est peu efficace. Avec le rayonnement infrarouge, nous pouvons ajuster la longueur d’onde – en choisissant entre ondes courtes ou moyennes – afin de cibler précisément les différentes couches du circuit imprimé. Ainsi, la chaleur atteint exactement l’endroit où elle est nécessaire, sans endommager les composants sensibles. C’est une méthode beaucoup plus douce.
Les limites (et comment y remédier)
Le rayonnement infrarouge n’est pas magique : il est directionnel. Si vos pièces ont des formes complexes ou des cavités profondes, vous risquez de rencontrer des problèmes de distribution inégale de la chaleur. Il ne suffit pas de tout régler une fois pour toutes : il faut ajuster les angles des réflecteurs ou utiliser plusieurs lampes pour assurer une répartition uniforme de la chaleur.
En conclusion
Le passage au rayonnement infrarouge nous permet d’éliminer de nombreux solvants chimiques que nous utilisions auparavant pour le séchage. Ce système s’intègre parfaitement dans nos systèmes existants, tout en améliorant l’efficacité du processus. Vos factures d’électricité diminuent, les audits environnementaux se déroulent plus facilement, et le travail avance plus rapidement.