บนสายการผลิต burn-in ความเสถียรของอุณหภูมิไม่ใช่ความต้องการเพิ่มเติม แต่เป็นข้อจำกัดที่ต้องปฏิบัติตาม การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิไม่กี่องศาจะส่งผลเสียต่ออัตราการผลิตที่ได้ตามพารามิเตอร์ และความไม่สม่ำเสมอของการอบ photoresist จะทำให้งบประมาณด้านลิโธกราฟีที่เข้มงวดของคุณลดลง และเปลี่ยนเวเฟอร์ที่ดีให้กลายเป็นของเสีย เราออกแบบโคมไฟฮีตติ้งสำหรับการ burn-in เวเฟอร์เพื่อรักษาความเสถียรของสนามความร้อนในทุกกะการทำงาน
แกนหลักของระบบค่อนข้างตรงไปตรงมา อิเลเมนต์ฮาโลเจนคลื่นสั้นภายในซองควอตซ์ส่งความร้อนโดยตรงผ่านรังสีด้วยการควบคุมสเปกตรัมที่เข้มงวด ซึ่งสอดคล้องกับโปรไฟล์การดูดซับของซิลิคอนและชั้น photoresist ที่คุณใช้งาน เซ็นเซอร์ NIR แบบบูรณาการทำหน้าที่ปิดวงจรการควบคุมแบบเรียลไทม์ เพื่อรักษาความสม่ำเสมอระดับเวเฟอร์ให้อยู่ในช่วง ±0.1°C ตลอดพื้นที่ทำงาน
ตัวโคมไฟถูกออกแบบสำหรับห้องสะอาดระดับ Class 1–100 โดยใช้วัสดุที่มีการปล่อยก๊าซต่ำและมีชิลด์แรงลมแบบลามินาร์ที่ช่วยลดการเกิดฝุ่นละอองให้เป็นศูนย์ในช่วงสถานะคงที่ ความสามารถในการทำซ้ำของเอาต์พุตอยู่ที่ดีกว่า 0.2% ต่อรอบการทำงาน จึงช่วยให้โปรไฟล์การอบแบบ soft bake และ hard bake มีความสม่ำเสมอทั้งในชุดงานและเครื่องมือที่ต่างกัน
ด้วยเหตุนี้โคมไฟนี้จึงเหมาะกับการใช้งานในกระบวนการ burn-in และการทดสอบระดับเวเฟอร์ คุณจะได้อัตราการเพิ่มอุณหภูมิที่รวดเร็วโดยไม่มีการเกินเป้าหมาย อุณหภูมิแช่ที่เสถียรแม้ในสภาวะโหลดความหนาแน่นสูง และโปรไฟล์ความร้อนที่ถ่ายโอนระหว่างเครื่องมือได้โดยไม่ต้องปรับตั้งใหม่ การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากความร้อนถูกส่งโดยตรง และเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลดลงเพราะระบบถูกออกแบบมาเพื่อใช้งานต่อเนื่อง 24/7
โมดูลที่เปลี่ยนได้ช่วยลดเวลาที่เครื่องมือหยุดใช้งานเมื่อต้องซ่อมบำรุง
การติดตั้งขึ้นอยู่กับเครื่องมือเฉพาะ: ต้องวางแผนการจัดตำแหน่งแสงที่แม่นยำ การติดตั้งที่เหมาะสมกับห้องสะอาด และการดูดซับไอร้อนที่ควบคุมโหลดความร้อนในพื้นที่ให้เหมาะสม โคมไฟจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อระยะห่างเป้าหมายและการปล่อยรังสี (emissivity) คงที่ หากมีการเปลี่ยนชั้นเวเฟอร์หรืออุปกรณ์จับยึด จะต้องมีการสอบเทียบแผนที่ตั้งจุดควบคุมอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาความสม่ำเสมอให้อยู่ในข้อกำหนด