Почему мы переходим на использование инфракрасного излучения для сушки полупроводниковых пластин
Индустрия стремится к использованию экологичных и безсвинцовых материалов. Это замечательно, но это создает значительное давление на способы сушки пластин. Долгое время мы использовали конвекционные печи. Проблема в том, что это своего рода огромные контейнеры, которые нагревают огромное количество воздуха лишь для того, чтобы передать энергию маленькой пластине. Это полная трата энергии.
Поэтому мы перешли на использование инфракрасного излучения. Вместо нагрева воздуха инфракрасное излучение использует электромагнитные волны для прямого воздействия на поверхность пластины. Это делает процесс более эффективным.
Подумайте: инфракрасное излучение не нуждается в посредниках. Не приходится тратить киловатты-часы на нагрев корпуса оборудования или окружающего его воздуха. Энергия поступает напрямую от источника к продукту. Результат? Температура достигается за секунды, а не минуты. Это делает процесс более удобным, а расходы на электроэнергию снижаются.
Проблема безсвинцовых клеев и сварочных материалов заключается в том, что они требуют более высоких температур и более точного контроля температуры по сравнению со старыми свинцовыми материалами. Если использовать конвекцию, часто происходит перегрев всей платы, чтобы лишь одна ее часть нагрелась до необходимой температуры. С инфракрасным излучением можно точно контролировать длину волны, выбирая между коротковолновым и средневолновым излучением, чтобы нагреть нужные участки полупроводниковой пластины. Это делает процесс более эффективным.
Но есть и недостатки. Инфракрасное излучение имеет направленный характер. Если у деталей необычная форма или глубокие углубления, возникает проблема с неравномерным нагревом. Нельзя просто настроить все и забыть об этом. Необходимо правильно настроить углы отражателей или использовать несколько ламп, чтобы обеспечить равномерное нагревание всех участков.
В целом, переход на инфракрасное излучение позволяет избавиться от использования химических растворителей, которые раньше использовались для сушки. Это подходит к уже имеющимся у нас системам, но при этом процесс становится более эффективным. Расходы на электроэнергию снижаются, а процесс работы становится более эффективным.