Por que estamos migrando para o uso de radiação infravermelha no secamento de semicondutores
A indústria está pressionando para que sejam adotadas práticas “verdes” e técnicas que eliminem o uso de chumbo. Isso é ótimo, mas coloca bastante pressão sobre a maneira como secamos os waferes. Por muito tempo, dependemos de fornos de convecção. O problema é que eles funcionam como caixas enormes que aquecem grandes quantidades de ar, apenas para fornecer energia a um pequeno wafer. É um completo desperdício de energia.
É por isso que passamos a usar radiação infravermelha para o secamento dos semicondutores. Em vez de aquecer o ar, a radiação infravermelha utiliza radiação eletromagnética para atingir diretamente o substrato. Trata-se de eficiência. Pense nisso: a radiação infravermelha elimina a necessidade de aquecer o chassi da máquina ou o ar ao seu redor. A energia vai direto da fonte até o produto. O resultado? As temperaturas necessárias são alcançadas em segundos, não em minutos. Isso faz com que a sala limpa pareça menos uma sauna, além de reduzir as despesas com energia.
Lidando com os problemas relacionados aos materiais sem chumbo
Os soldadores e adesivos sem chumbo são bastante exigentes: geralmente precisam de temperaturas mais altas e controle térmico mais preciso do que os produtos antigos contendo chumbo. Se você usar fornos de convecção, acabará superaquecendo todo o circuito elétrico, só para aquecer uma área específica. Com a radiação infravermelha, podemos ajustar o comprimento de onda, escolhendo entre ondas curtas ou médias, para atingir as camadas desejadas do semicondutor. Assim, o calor é aplicado exatamente onde é necessário, sem sobrecarregar os componentes sensíveis. É uma maneira muito mais eficaz de trabalhar.
As desvantagens e como resolvê-las
A radiação infravermelha não é mágica. Ela é direcional. Se suas peças tiverem formas estranhas ou reentrâncias profundas, haverá áreas que não receberão calor suficiente. Você não pode simplesmente configurar tudo e esquecer. Será necessário ajustar os ângulos dos refletores ou utilizar vários refletores para garantir que todas as áreas sejam tratadas igualmente.
Conclusão
Ao migrarmos para a radiação infravermelha, podemos abandonar muitos dos solventes químicos que costumávamos usar para o secamento. Essa tecnologia se integra perfeitamente aos sistemas que já possuímos, além de agilizar o processo de produção. Suas despesas com energia diminuem, as auditorias ambientais ficam mais fáceis, e o trabalho flui melhor.