हम अर्धचालकों को सुखाने हेतु इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग क्यों कर रहे हैं?
उद्योग “हरित” एवं सीसा-मुक्त तकनीकों के उपयोग के लिए दबाव डाल रहा है। यह तो अच्छी बात है, लेकिन इससे वेफरों को सुखाने की प्रक्रिया पर बहुत दबाव पड़ रहा है। लंबे समय से हम कंवेक्शन ओवनों का ही उपयोग करते आए हैं। लेकिन समस्या यह है कि ऐसे ओवनों में बहुत अधिक ऊर्जा खर्च होती है, क्योंकि वे बड़ी मात्रा में हवा को गर्म करते हैं, ताकि थोड़ी सी ऊर्जा किसी छोटे वेफर तक पहुँच सके। यह तो ऊर्जा का पूर्ण अपव्यय है।
इसीलिए हम इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग कर रहे हैं। इन्फ्रारेड तकनीक में हवा को गर्म करने के बजाय, विद्युत-चुम्बकीय विकिरण का उपयोग करके सीधे ही सब्सट्रेट को गर्म किया जाता है।
यह तो दक्षता से जुड़ी बात है।
सोचिए – इन्फ्रारेड तकनीक में बीच के मध्यस्थों की आवश्यकता ही नहीं है। आपको मशीन के ढाँचे या उसके आसपास की हवा को गर्म करने हेतु किलोवाट-घंटे खर्च करने की आवश्यकता नहीं है। ऊर्जा सीधे ही उत्पाद तक पहुँच जाती है।
परिणाम? आप कुछ ही सेकंड में ही वांछित तापमान तक पहुँच जाते हैं… मिनटों में नहीं! इससे क्लीनरूम में गर्मी का स्तर कम रहता है, एवं ऊर्जा-खर्च भी कम हो जाता है।
सीसा-मुक्त तकनीकों की चुनौतियाँ
सीसा-मुक्त सोल्डरों एवं चिपकने वाले पदार्थों के साथ काम करना कठिन है… क्योंकि इन्हें उच्च तापमान एवं सटीक ताप-प्रबंधन की आवश्यकता होती है।
यदि आप कंवेक्शन तकनीक का उपयोग करते हैं, तो पूरे बोर्ड को गर्म करने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा खर्च होती है… जबकि इन्फ्रारेड तकनीक में ऐसी समस्या ही नहीं है।
समाधान
इन्फ्रारेड तकनीक तो जादू नहीं है… यह तो दिशात्मक है। यदि आपके उत्पादों की आकृति अजीब है, तो कुछ हिस्सों में रोशनी नहीं पहुँच पाती, जिससे वहाँ उचित तापमान नहीं पहुँच पाता।
इसलिए आपको रिफ्लेक्टरों के कोणों को सही ढंग से सेट करना होगा… ताकि हर जगह पर उचित तापमान पहुँच सके।
निष्कर्ष
इन्फ्रारेड तकनीक के उपयोग से हमें वहाँ उपयोग होने वाले रासायनिक विलायकों की आवश्यकता ही नहीं रह जाती। यह हमारी मौजूदा प्रणालियों में भी आसानी से लागू हो जाती है… एवं प्रक्रिया को तेज़ एवं कुशल बना देती है। इससे ऊर्जा-खर्च कम हो जाता है, पर्यावरणीय जाँचें भी आसानी से हो जाती हैं… एवं काम भी बेहतर तरीके से हो जाता है।