למה אנו בודקים כל צינור אור – ולמה זה חשוב גם לכם
במפעלי שבבים, אין דבר כזה “תקלה חשמלית קטנה”. קשת חשמלית קטנה או פגם בחומר המבודד של צינור האור אינם רק מטרד – הם יכולים להרוס כל בדיל של שבבים, או אפילו לגרום לכיבוי המתגים שמפסיקים את פעילות חצי מהמפעל. זו סיטואציה קשה שאף אחד לא רוצה להתמודד איתה.
לכן אנו לא לוקחים סיכונים. כל צינור שאנו מייצרים עובר בדיקות לחץ חשמלי גבוה ובדיקות מבודדים, לפני שהוא יוצא מהמפעל שלנו.
איך אנו עושים זאת
אנו לא אוהבים שיטת הבדיקה האקראית – בדיקת צינור אחד מתוך חמישים צינורות זו רק השערה. במקום זאת, אנו מבצעים בדיקה יסודית על כל צינור.
בעצם, אנו מפעילים מתח חשמלי גבוה מאוד על חומר המבודד, כדי לראות אם יש חורים קטנים או זיהומים בשכבת המבודד. אם יש בעיה כזו, הזרם עולה באופן פתאומי – אנו רואים זאת מיד, והצינור נזרק.
יש גם בדיקת התנגדות המבודדים – אנו מודדים זאת ביחידות של מגה-אום, כדי לוודא שהמחסום בין החלקים החשמליים לבין השלדה המחוברת לקרקע הוא איתן. עלינו לוודא שהזרם נשאר במקומו הנכון. אם צינור לא עומד בסטנדרטים האלו, הוא נזרק – אין לו שום סיכוי נוסף.
המציאות של שדרוגי מפעלים
אם ביליתם זמן במפעל, אתם יודעים כמה המקום שם צפוף. הכל צפוף מאוד. יש שם חום גבוה ורכיבים אלקטרוניים רגישים שנמצאים במרחק קטן זה מזה.
חור זעיר בשכבת המבודד או סגירה לא תקינה של הצינור יכולים לגרום לזרם לחדור למסגרת הציוד. אתם בוודאי לא רוצים להיות אלו שמתקינים נורה חלופית שגורמת לכיבוי המתגים או להפרעות אלקטרומגנטיות במערכת.
אנו בודקים את המבודדים של כל צינור, כדי שתוכלו פשוט להשתמש בהם ולחזור לעבודה.
הסיכון האמיתי
הבעיה היא שבדיקות קפדניות כאלו לוקחות זמן. זה דורש יותר עבודה מצד הצוות שלנו, לעומת בדיקה אקראית. זה עלול להאריך את זמן האספקה בכמה ימים.
אבל חשבו על זה ככה: כמה ימים נוספים של בדיקות אינם שווים את העלות של נורה שלא עובדת במפעל. זמן הפסקה הוא יקר מאוד. שקט נפשי שווה את ההמתנה.