Réduire les émissions de carbone en atelier de fabrication : pourquoi la chaleur infrarouge est la solution idéale
Si vous avez déjà passé du temps dans une salle propre, vous savez à quel point c’est compliqué. Il est nécessaire de contrôler avec précision la température, mais il ne faut absolument pas que le moindre grain de poussière gâche toute une production. La plupart des gens recourent à des systèmes de chauffage traditionnels, mais c’est comme chauffer toute la maison juste pour réchauffer une seule tranche de pizza. C’est un gaspillage.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes infrarouges. Au lieu de chauffer de grandes quantités d’air, ces lampes transmettent l’énergie directement vers l’objet à chauffer, par rayonnement. Cela représente un changement complet dans notre façon de penser le chauffage, et c’est là que se produisent vraiment des économies de carbone.
Arrêtez de gaspiller de l’énergie inutilement
Les fours traditionnels consomment beaucoup d’énergie, car ils chauffent tout : les murs, l’air, le châssis… avant même que la plaque de circuit imprimé ne ressente quoi que ce soit. Nos systèmes infrarouges, eux, ne s’occupent que de la plaque ou du substrat à chauffer. Comme l’énergie est concentrée, on utilise beaucoup moins d’énergie par plaque. De plus, ces systèmes se réapprovisionnent en énergie très rapidement. Des cycles de chauffage plus courts signifient des temps de traitement plus courts et une consommation d’énergie réduite. C’est donc bien plus efficace.
Les détails importants dans une salle propre
La contamination est le cauchemar que nous devons tous éviter. Pour maintenir un environnement propre, nous utilisons des enveloppes en quartz de haute pureté. Aucune dégazation, aucun imprévu. Et comme nous n’avons pas besoin de ventilateurs ou d’air forcé pour faire circuler la chaleur, il n’y a rien qui puisse provoquer des particules en suspension.
Mais attention si vous installez ces dispositifs : veillez bien à votre alimentation électrique. Les lampes infrarouges à forte puissance consomment beaucoup de courant. Si vous modifiez un système existant, vérifiez bien vos panneaux électriques afin d’éviter que les disjoncteurs ne sautent pendant le fonctionnement du système.
De plus, veillez à bien isoler les appareils. Si l’isolation n’est pas suffisante, la chaleur peut revenir dans le châssis et perturber les lectures des capteurs. C’est un détail insignifiant, mais c’est justement ce genre de chose qui peut rendre fou un ingénieur.
Atteindre vraiment les objectifs écologiques
Nous parlons souvent de « usines vertes », mais en réalité, cela signifie souvent seulement des rapports bien présentés. En passant au chauffage infrarouge, on peut vraiment progresser. On n’a plus besoin de laisser un four fonctionner pendant des heures juste pour maintenir une température constante. On obtient ainsi de la chaleur sur demande. Cela signifie une occupation moins importante de l’espace et une charge moindre pour le système de climatisation. Lorsqu’on regarde le rapport entre l’énergie consommée et le produit fabriqué, il devient clair qu’il est possible d’atteindre les objectifs de neutralité carbone sans sacrifier la productivité.