Pourquoi nous testons chacun des tubes de lumière (et pourquoi cela vous concerne également)
Dans une usine de semi-conducteurs, il n’existe pas de défaut électrique insignifiant. Un petit arc électrique ou un léger défaut d’isolation dans un tube de lumière ne constitue pas simplement un problème mineur : cela peut détruire toute une série de wafer ou même faire sauter un disjoncteur, ce qui entraîne l’arrêt de la moitié de l’usine. C’est un cauchemar que personne ne veut vivre.
C’est pour cette raison que nous ne prenons aucun risque. Chacun des tubes que nous produisons passe par des tests de haute tension et d’isolation avant même d’être expédié.
Comment procédons-nous concrètement ?
Nous ne faisons pas confiance au système de prélèvement aléatoire d’échantillons. Vérifier un tube sur cinquante n’est qu’une méthode approximative. Au lieu de cela, nous effectuons un test de haute tension sur chaque tube. En fait, nous appliquons une tension bien supérieure à celle que le tube subira réellement dans l’usine. S’il y a un point faible ou une contamination dans la couche diélectrique, le courant augmente brusquement. Nous le détectons immédiatement, et ce tube est alors rejeté.
De plus, nous mesurons la résistance d’isolation en mégaohms, afin de nous assurer que la barrière entre les parties actives et le châssis est solide. Il est essentiel que le courant reste bien où il doit être. Si un tube ne respecte pas ces critères, il est rejeté. Pas de deuxième chance.
La réalité des mises à jour dans les usines
Si vous avez déjà passé du temps dans une usine de semi-conducteurs, vous savez à quel point l’espace y est limité. Tout est serré les uns contre les autres. Il y a beaucoup de chaleur, et les composants électroniques sensibles se trouvent à quelques centimètres les uns des autres. Un petit trou microscopique dans la couche de protection ou une mauvaise étanchéité peut permettre au courant de s’infiltrer dans le cadre de l’équipement. Vous ne voulez certainement pas être celui qui installe une lampe défectueuse qui provoque des problèmes ou des interférences électromagnétiques.
Nous vérifions donc l’isolation de chaque élément, afin que vous puissiez les utiliser sans aucun problème.
Le compromis à accepter
Le problème, c’est que ce type de test rigoureux prend du temps. Il faut beaucoup plus de travail pour tester chaque tube avec un appareil calibré, plutôt que de simplement effectuer des contrôles aléatoires avant d’expédier les produits. Cela peut ajouter quelques jours au délai de livraison. Mais pensez-y : quelques jours supplémentaires de contrôle qualité ne représentent rien comparé au coût d’une lampe défectueuse dans une usine en fonctionnement. Le temps d’arrêt est coûteux. La tranquillité d’esprit vaut la peine d’attendre.