Cessez d’utiliser des chauffages traditionnels dans votre usine intelligente
Si vous prévoyez de créer une usine moderne et numérisée, vous devez repenser la manière dont vous gérez la chaleur. Ces vieux éléments chauffants résistifs ? Ils sont simplement trop lents. Lorsque votre chaîne de production fonctionne en quelques millisecondes, vous ne pouvez pas vous permettre d’attendre que le chauffage se mette en marche.
C’est là que les lampes à rayonnement infrarouge en fibre de carbone entrent en jeu.
Le miracle réside dans la physique.
Contrairement aux bobines métalliques, les filaments en fibre de carbone ont un taux d’émission élevé. En d’autres termes, plus de chaleur atteint réellement votre matériau, et moins de chaleur disparaît dans l’air.
Mais le meilleur, c’est que, grâce à cette vitesse de réponse, vous pouvez connecter des capteurs pour un contrôle PID en temps réel. Vous n’avez plus besoin de deviner quoi faire ; vous n’avez plus besoin d’adopter cette approche “mettez ça en marche et oubliez-le”, qui conduit généralement à des lots défectueux. Au contraire, vous pouvez savoir exactement quelle quantité d’énergie est utilisée et quelle est la température de surface. C’est précis et efficace.
Économisez de l’espace
Nous savons tous que l’espace en environnement propre est coûteux. Chaque pouce carré compte. Comme ces lampes atteignent leur température cible presque instantanément, vous n’avez pas besoin de systèmes de chauffage volumineux. Vous pouvez donc placer davantage de zones de chauffage sur une superficie beaucoup plus petite. C’est un véritable avantage pour l’aménagement de votre usine.
Quelques points à garder à l’esprit
Ce n’est pas tout à fait simple à utiliser. Ces systèmes génèrent une grande quantité de chaleur. Si vos systèmes de refroidissement ne suffisent pas, vous allez constamment recevoir des alertes thermiques.
Et un conseil concernant l’énergie : ne laissez pas la tension monter en flèche. Cela endommagerait les filaments. Je recommande toujours d’utiliser des contrôleurs SCR dédiés. Cela permet de maintenir une courbe d’énergie stable et de protéger votre matériel.
Rendre le chauffage configurable
Dans une usine vraiment numérique, le chauffage ne devrait pas être une fonction fixe. Il devrait être une variable que l’on peut ajuster en temps réel. En connectant ces lampes à votre architecture PLC, vous pouvez modifier les paramètres de séchage ou de consolidation en fonction du lot qui passe par la chaîne de production. Ainsi, le processus de chauffage devient quelque chose que l’on peut vraiment programmer, plutôt qu’un simple dispositif dont on espère qu’il fonctionne correctement.