কেন আমরা সেমিকন্ডাক্টর শুকানোর জন্য ইনফ্রারেড পদ্ধতি ব্যবহার করছি?
শিল্পজগত “সবুজ” ও লিড-মুক্ত পদ্ধতি ব্যবহারের জন্য চাপ দিচ্ছে। এটা ভালো ব্যাপার; কিন্তু এর ফলে ওয়েফারগুলো শুকানোর প্রক্রিয়াটিতে অনেক চাপ পড়ছে। দীর্ঘদিন ধরেই আমরা কনভেকশন ওভেন ব্যবহার করে আসছি। সমস্যা হলো, এগুলো আসলে বিশাল বক্স; এগুলো অতিরিক্ত পরিমাণে বাতাসকে উত্তপ্ত করে শুধুমাত্র ছোট্ট ওয়েফারগুলোকে উত্তপ্ত করে। এটা সম্পূর্ণভাবে শক্তির অপচয়।
এই কারণেই আমরা ইনফ্রারেড পদ্ধতি ব্যবহার করছি। বাতাসকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে, ইনফ্রারেড তরঙ্গ ব্যবহার করে সরাসরি সাবস্ট্রেটকে উত্তপ্ত করা হয়।
এটা হলো দক্ষতার ব্যাপার।
ভাবুন তো: ইনফ্রারেড পদ্ধতিতে মধ্যবর্তী উপাদানগুলো থাকে না। আপনাকে মেশিনের চেসিস বা চারপাশের বাতাসকে উত্তপ্ত করার জন্য কিলোওয়াট-ঘণ্টা খরচ করতে হয় না। শক্তি সরাসরি উৎস থেকে পণ্যে যায়।
ফলাফল? কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই উচ্চ তাপমাত্রা অর্জন করা যায়। এতে ক্লিনরুমটি স্যাউনারের মতো মনে হয় না, আর বিদ্যুৎ খরচও কমে যায়।
লিড-মুক্ত পদার্থগুলো নিয়ে সমস্যা
লিড-মুক্ত সোল্ডার ও অ্যাডহেসিভগুলো খুবই নাজুক। এগুলোর জন্য উচ্চ তাপমাত্রা ও নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা প্রয়োজন। কনভেকশন পদ্ধতিতে নির্দিষ্ট জায়গাকে উত্তপ্ত করতে হলে পুরো বোর্ডটিকেই উত্তপ্ত করতে হয়। ইনফ্রারেড পদ্ধতিতে আমরা তরঙ্গদৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করতে পারি; ফলে সেমিকন্ডাক্টরের নির্দিষ্ট অংশগুলোকেই উত্তপ্ত করা যায়। এতে সংবেদনশীল উপাদানগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। এটা অনেক নিরাপদ পদ্ধতি।
সমস্যা ও সমাধান
ইনফ্রারেড পদ্ধতি কোনো জাদু নয়। এটা নির্দিষ্ট দিকেই কাজ করে। যদি আপনার যন্ত্রাংশগুলোর আকৃতি অদ্ভুত বা গভীর হয়, তাহলে কিছু অংশে আলো পৌঁছায় না; ফলে সেখানে যথেষ্ট তাপ পাওয়া যায় না। আপনাকে রিফ্লেক্টরের কোণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, অথবা মাল্টি-ল্যাম্প সিস্টেম ব্যবহার করে সব জায়গাকে সমানভাবে উত্তপ্ত করতে হবে।
সারাংশ
ইনফ্রারেড পদ্ধতি ব্যবহার করলে আমরা শুকানোর জন্য ব্যবহৃত রাসায়নিক পদার্থগুলো ব্যবহার করার দরকার নেই। এটা আমাদের বর্তমান সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; এতে প্রক্রিয়াটি আরও দক্ষ হয়ে যায়। আপনার বিদ্যুৎ খরচ কমে যায়, পরিবেশগত পরীক্ষাগুলো সহজভাবে সম্পন্ন হয়, আর কাজটিও আরও দ্রুত সম্পন্ন হয়।