স্মার্ট ফ্যাবে উচিত হলো ঠিক পরিমাণে তাপ সরবরাহ করা।
যদি আপনি ইন্ডাস্ট্রি ৪.০-এর জন্য একটি স্মার্ট ফ্যাব তৈরি করার পরিকল্পনা করছেন, তাহলে আপনি নিশ্চয়ই বুঝেছেন যে পুরানো ধরনের তাপ সরবরাহ পদ্ধতিগুলো আর কাজে আসে না। সাধারণ রেজিস্টিভ হিটারগুলো খুবই ধীর গতিতে কাজ করে; এগুলো উত্তপ্ত হতে অনেক সময় লাগে, আর ঠান্ডা হতে আরও বেশি সময় লাগে।
এজন্যই আমরা ইনফ্রারেড (IR) সিস্টেম ব্যবহার করি। এগুলো ঠিক সেই জায়গায় তাপ সরবরাহ করে, যেখানে এবং যখন এর প্রয়োজন। আধুনিক ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটাই একমাত্র উপায়।
প্রকৃত প্রতিক্রিয়াশীল নিয়ন্ত্রণ
ডিজিটাল উৎপাদনে ফিডব্যাক লুপ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আপনি কনভেকশন ওভেনটি “তৈরি হওয়ার” জন্য অপেক্ষা করতে পারেন না।
ইনফ্রারেড সিস্টেমগুলো ভিন্ন। ভোল্টেজ পরিবর্তন করার সাথে সাথেই এগুলো প্রতিক্রিয়া দেয়। আপনি এগুলোকে সরাসরি PLC-এর সাথে সংযুক্ত করতে পারেন, এবং সেন্সরগুলোর তথ্যের ভিত্তিতে তাপ সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।
আর কোনো তাপীয় বিলম্ব নেই… আর কোনো অনুমানের দরকারও নেই। আর সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো, আপনার প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে চলবে, ফলে অনেক ওয়েফার নষ্ট হবে না।
কিছু সীমাবদ্ধতা
তবে, এখানেই সমস্যা রয়েছে। আমরা এগুলোকে উচ্চ ক্ষমতার জন্য ডিজাইন করি; এর ফলে আপনার পাওয়ার সাপ্লাইয়ে চাপ পড়ে।
শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড রশ্মিগুলো দ্রুত ওয়েফারের পৃষ্ঠে পৌঁছায়, কিন্তু এগুলো অনেক বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। আপনার বৈদ্যুতিক অবকাঠামোটি ঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
আর কুলিং সিস্টেমটিও ঠিক রাখুন। যদি ফ্যান বা চিলারগুলো সঠিক আকারের না হয়, তাহলে ল্যাম্পগুলো থেকে উৎপন্ন তাপ আশেপাশের এলাকায় ছড়িয়ে যাবে। এতে আপনার তাপমাত্রা বিঘ্নিত হবে।
সবকিছু ঠিকমতো সামলানো
কিন্তু শুধুমাত্র তাপমাত্রাই গুরুত্বপূর্ণ নয়… জায়গাও গুরুত্বপূর্ণ।
ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো ছোট আকারের; এগুলো ঐতিহ্যবাহী হিটিং এলিমেন্টগুলোর মতো জায়গা দখল করে না। এর ফলে আপনার কাছে আরও সেন্সর বা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলো যোগ করার জন্য জায়গা থাকে।
আপনি দ্রুততর প্রক্রিয়া পাবেন, আর মেশিনটির আকারও ছোট হবে। শুধু একটি বিষয় মনে রাখবেন: আপনার শিল্ডিংটি অবশ্যই ভালো হওয়া উচিত। আপনি চাইবেন না যে ইনফ্রারেড রশ্মিগুলো আপনার অপটিক্যাল সেন্সরগুলোকে বিঘ্নিত করুক। এটা অবশ্যই এড়ানো উচিত।