เผา on Immediate Infrared Heating Solutions

โซลูชันการทำความร้อนโรงงานการผลิตชิป

Sun, 07 Jun 2026 01:15:47 +0800

บนพื้นที่ผลิต อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงไม่ได้แสดงออกด้วยไฟเตือน แต่จะแสดงเป็น CD ที่เลื่อนหลังการอบอ่อน เป็นปัญหาการวางตำแหน่งบนโปรไฟล์หลังอบแข็ง และเป็นของเสียที่ปรากฏหลังจากล็อตนั้นผ่านการเผาฟิล์มโฟโตเรซิสต์และใช้เวลาหมดแล้ว การควบคุมอุณหภูมิระดับเวเฟอร์ไม่ใช่สิ่งที่ควรมีเพิ่มเติม แต่เป็นส่วนหนึ่งของงบประมาณกระบวนการ

สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราออกแบบระบบทำความร้อนในโรงงานโดยใช้โมดูลอินฟราเรดระยะใกล้ (NIR) และอินฟราเรดความยาวคลื่นกลางที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการควบคุมความร้อนในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ เป้าหมายคือความสม่ำเสมออุณหภูมิที่ระดับเวเฟอร์ ±0.1°C ตลอดทั้งชัคและผ่านชั้นโฟโตเรซิสต์ ระบบนี้ทำงานในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 และเราได้ยืนยันว่าไม่มีการสร้างฝุ่นละอองโดยตรวจสอบด้วยการมอนิเตอร์แบบ in-situ และตรวจหา Defect ที่ปลายทาง

โปรไฟล์การอบโฟโตเรซิสต์ซ้ำได้ในแต่ละรอบเนื่องจากระบบความร้อนรักษาความเสถียรของค่าเซตพอยต์แม้ภายใต้ภาระงานที่เปลี่ยนแปลง รวมถึงเมื่อขนาดล็อตและขนาดเวเฟอร์มีการเปลี่ยนแปลง เป้าหมายการออกแบบคือความน่าเชื่อถือ 24/7 โดยไม่มีเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดหมาย โดยได้รับการสนับสนุนจากระบบควบคุมซ้ำซ้อนและโมเดลการตรวจสอบสุขภาพของหลอดไฟ/ตัวปล่อยแสง

สาเหตุที่มีผลในกระบวนการลิโธกราฟี
ในระบบจัดการและโมดูลเคลือบ/อบ ความร้อนต้องตอบสนองต่อเคมีของเรซิสต์ ไม่ใช่แรงเฉื่อยของฮีตเตอร์ ความสม่ำเสมออุณหภูมิอย่างเข้มงวดช่วยลดความแปรผันของความกว้างเส้นและปกป้องการวางซ้อนโดยการรักษาประวัติความร้อนให้คงที่อย่างต่อเนื่องในเวเฟอร์แต่ละแผ่น การไม่มีการสร้างฝุ่นละอองช่วยให้ความหนาแน่นของข้อบกพร่องต่ำในชั้นที่มีลวดลาย

ผลตอบแทนคือการลดจำนวนล็อตที่ต้องทำใหม่ ลดการหยุดงานของวิศวกรรม และเวลารอบทำงานที่เป็นไปตามคาด การใช้พลังงานยังควบคุมได้อย่างเข้มงวดด้วยการเพิ่ม-ลดอุณหภูมิที่รวดเร็วและควบคุมเวลาคงที่อย่างแม่นยำ คุณจึงลดต้นทุนพลังงานความร้อนต่อเวเฟอร์โดยไม่สูญเสียความแม่นยำ

สิ่งที่ต้องวางแผน
การติดตั้งต้องเป็นไปแบบบูรณาการอย่างเข้มงวดกับระบบจัดการหรืโมดูลอบ เช่น ช่องว่างทางกล เส้นทางของน้ำหล่อเย็นและพลังงานไฟฟ้า และกลยุทธ์การระบายอากาศที่สอดคล้องกับกฎของห้องสะอาด ระบบจะทำงานได้ตามสเปคก็ต่อเมื่อสภาพชัคและการจัดตำแหน่งตัวสะท้อนแสงได้รับการดูแลตามตารางที่กำหนด

วางแผนการทดสอบคุณสมบัติระยะสั้น เพื่อทำแผนที่ความสม่ำเสมอตลอดเวเฟอร์ ยืนยันจำนวนฝุ่นละออง และล็อคโปรไฟล์การอบก่อนนำเข้าสู่สายการผลิตจริง

การทดสอบการเผาไหม้เวเฟอร์ด้วยหลอดไฟความร้อน

Thu, 04 Jun 2026 00:45:38 +0800

บนสายการผลิต burn-in ความเสถียรของอุณหภูมิไม่ใช่ความต้องการเพิ่มเติม แต่เป็นข้อจำกัดที่ต้องปฏิบัติตาม การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิไม่กี่องศาจะส่งผลเสียต่ออัตราการผลิตที่ได้ตามพารามิเตอร์ และความไม่สม่ำเสมอของการอบ photoresist จะทำให้งบประมาณด้านลิโธกราฟีที่เข้มงวดของคุณลดลง และเปลี่ยนเวเฟอร์ที่ดีให้กลายเป็นของเสีย เราออกแบบโคมไฟฮีตติ้งสำหรับการ burn-in เวเฟอร์เพื่อรักษาความเสถียรของสนามความร้อนในทุกกะการทำงาน

แกนหลักของระบบค่อนข้างตรงไปตรงมา อิเลเมนต์ฮาโลเจนคลื่นสั้นภายในซองควอตซ์ส่งความร้อนโดยตรงผ่านรังสีด้วยการควบคุมสเปกตรัมที่เข้มงวด ซึ่งสอดคล้องกับโปรไฟล์การดูดซับของซิลิคอนและชั้น photoresist ที่คุณใช้งาน เซ็นเซอร์ NIR แบบบูรณาการทำหน้าที่ปิดวงจรการควบคุมแบบเรียลไทม์ เพื่อรักษาความสม่ำเสมอระดับเวเฟอร์ให้อยู่ในช่วง ±0.1°C ตลอดพื้นที่ทำงาน

ตัวโคมไฟถูกออกแบบสำหรับห้องสะอาดระดับ Class 1–100 โดยใช้วัสดุที่มีการปล่อยก๊าซต่ำและมีชิลด์แรงลมแบบลามินาร์ที่ช่วยลดการเกิดฝุ่นละอองให้เป็นศูนย์ในช่วงสถานะคงที่ ความสามารถในการทำซ้ำของเอาต์พุตอยู่ที่ดีกว่า 0.2% ต่อรอบการทำงาน จึงช่วยให้โปรไฟล์การอบแบบ soft bake และ hard bake มีความสม่ำเสมอทั้งในชุดงานและเครื่องมือที่ต่างกัน

ด้วยเหตุนี้โคมไฟนี้จึงเหมาะกับการใช้งานในกระบวนการ burn-in และการทดสอบระดับเวเฟอร์ คุณจะได้อัตราการเพิ่มอุณหภูมิที่รวดเร็วโดยไม่มีการเกินเป้าหมาย อุณหภูมิแช่ที่เสถียรแม้ในสภาวะโหลดความหนาแน่นสูง และโปรไฟล์ความร้อนที่ถ่ายโอนระหว่างเครื่องมือได้โดยไม่ต้องปรับตั้งใหม่ การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากความร้อนถูกส่งโดยตรง และเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลดลงเพราะระบบถูกออกแบบมาเพื่อใช้งานต่อเนื่อง 24/7
โมดูลที่เปลี่ยนได้ช่วยลดเวลาที่เครื่องมือหยุดใช้งานเมื่อต้องซ่อมบำรุง

การติดตั้งขึ้นอยู่กับเครื่องมือเฉพาะ: ต้องวางแผนการจัดตำแหน่งแสงที่แม่นยำ การติดตั้งที่เหมาะสมกับห้องสะอาด และการดูดซับไอร้อนที่ควบคุมโหลดความร้อนในพื้นที่ให้เหมาะสม โคมไฟจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อระยะห่างเป้าหมายและการปล่อยรังสี (emissivity) คงที่ หากมีการเปลี่ยนชั้นเวเฟอร์หรืออุปกรณ์จับยึด จะต้องมีการสอบเทียบแผนที่ตั้งจุดควบคุมอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาความสม่ำเสมอให้อยู่ในข้อกำหนด