บนพื้นที่ลิโธกราฟี การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ soft bake เพียง 1°C จะส่งผลต่อ critical dimension bias ของคุณ คุณจะเห็นได้จากความแตกต่างของความกว้างเส้นบนเวเฟอร์—ซึ่งนั่นหมายถึงการทำงานซ้ำที่เสียเวลาเป็นชั่วโมง
เครื่องทำความร้อน IR ใน coater/developer คือหัวใจความร้อนของกระบวนการ photoresist: soft bake, hard bake และการอบแห้ง หากความสม่ำเสมอของความร้อนผิดเพี้ยน ผลผลิตก็จะลดลง
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราออกแบบเครื่องทำความร้อนอินฟราเรดโดยใช้แหล่งกำเนิดคลื่นสั้นที่ตอบสนองอย่างรวดเร็ว ให้ความร้อนทะลุผ่านความหนาเพื่อให้อุณหภูมิลดระดับในเวลาไม่กี่วินาที ไม่ใช่นาที ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิระดับเวเฟอร์บนพื้นผิวอบรักษาไว้ภายใน ±0.1°C ซึ่งช่วยลดการเปลี่ยนแปลงของ CD และความหนาในพื้นที่ท้องถิ่น
ชุดอุปกรณ์เหมาะสมกับห้องปลอดเชื้อระดับ Class 1 ถึง Class 100 วัสดุที่ใช้มีการปล่อยก๊าซต่ำและเส้นทางควบคุมอนุภาคช่วยป้องกันการปนเปื้อนเข้าสู่ห้องกระบวนการ การไม่เกิดอนุภาคเลยไม่ใช่แค่คำโฆษณา แต่เป็นข้อจำกัดในการออกแบบที่บังคับใช้ผ่านการตกแต่งผิวหน้า การปิดผนึก และการจัดเส้นทางการไหลของอากาศ
เหตุผลที่ใช้งานได้ดีใน coater/developer track
ในระบบ track ตัวทำความร้อน IR ให้การควบคุมความร้อน photoresist ที่เสถียร Soft bake ที่ทำซ้ำได้อย่างเคร่งครัดช่วยควบคุมการขจัดสารละลาย ทำให้ลดความเสี่ยงของ standing wave และควบคุมโปรไฟล์ขอบด้านข้างได้ดีขึ้น
Hard bake ที่มีความสม่ำเสมอช่วยเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานต่อการกัดกร่อน ผลลัพธ์คือจำนวนงานแก้ไขซ้ำลดลงของเสียลดลง และหน้าต่างกระบวนการมีความเสถียรระหว่างล็อตและเครื่องมือ
อินฟราเรดส่งพลังงานโดยตรงเข้าสู่เรซิสต์และเวเฟอร์ จึงใช้พลังงานน้อยลงและลดความร้อนที่สูญเสียไปยังอุปกรณ์และท่อระบาย ความน่าเชื่อถือถูกออกแบบให้รองรับการใช้งานในโรงงานตลอด 24/7 โดยมีช่วงเวลาบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้และผลลัพธ์ที่คงที่ตลอดหลายพันรอบการอบ
สิ่งที่คุณต้องทราบ
การติดตั้งต้องทำให้ขนาดฐานของเครื่องทำความร้อน ความคลาดเคลื่อนของการติดตั้ง และการเชื่อมต่อท่อระบายความร้อนตรงกับแพลตฟอร์ม coater/developer จากนั้นจัดแนวเส้นทางแสงไปยังระนาบของเวเฟอร์ การเริ่มใช้งานทำได้รวดเร็วโดยปรับอัตราการเพิ่มอุณหภูมิและเวลาการแช่ให้เหมาะสมกับชั้นเรซิสต์ของคุณ
ข้อจำกัดหนึ่งคือการตอบสนองของอินฟราเรดไวต่อผิวสะท้อนหรือมีค่าการแผ่รังสีต่ำ หากด้านหลังเวเฟอร์หรือที่จับมีการเคลือบที่ผิดปกติ อาจจำเป็นต้องชดเชยค่าการแผ่รังสี
ควรทดสอบหน่วยกับเรซิสต์และชั้นวัสดุรองรับ จากนั้นล็อกสูตร เมื่อกำหนดค่าแล้ว กระบวนการจะทำซ้ำได้ในแต่ละกะและแต่ละล็อตอย่างสม่ำเสมอ