
Правильне контролювання температури під час виготовлення біосенсорів
Під час створення біосенсорів температура є важливим фактором. Її потрібно для затвердіння полімерів та активації біологічних реагентів. Але якщо переборщити з температурою, все буде зруйновано. Наші чутливі субстрати просто не можуть витримати таких умов.
Саме тому ми відмовилися від старомодних конвекційних печей. Вони повільні та незручні у використанні. Натомість ми перейшли на інфрачервоні системи.
Перевага інфрачервоних систем полягає у тому, що можна спрямувати тепло саме туди, де це потрібно. Це дозволяє скоротити час обробки та прискорити весь процес виробництва.
Кінець припущень – початок точного контролю
Якість виробництва залежить від якості даних, які отримуються. Ми переконуємося, що наші інфрачервоні системи працюють безпосередньо з мережами PLC. Це дозволяє отримувати інформацію про потужність та температуру на поверхні пластини в реальному часі.
Більше не потрібно слідкувати за таймером та сподіватися, що час обробки буде правильним. Кожна партія продукції має свої параметри температури. Це значно полегшує контроль за процесом виробництва.
Фізика процесу (без проблем)
Ми використовуємо лампи коротко- та середньохвильового інфрачервоного випромінювання, адже вони ефективно проникають у субстрат. Якщо цього не робити, виникає „ефект шкіри“ – поверхня плавиться, а всередині все залишається холодним. Це не найкращий варіант. Високоякісні емітери дозволяють швидко здійснювати процес полімеризації без проблем.
Але є одна проблема: потрібно знайти правильний баланс між потужністю ламп та умовами в приміщенні. Якщо підвищити потужність до максимуму, системи охолодження не впораються з теплом. Інакше процес виробництва буде порушений.
Масштабування процесу
Ми використовуємо модульні інфрачервоні системи. Це простий спосіб – достатньо просто замінити лампу, коли вона зноситься. Не потрібно годинами налаштовувати всю систему. Це значно скорочує час зупинки обладнання.
Ці системи також дуже швидко переходять у режим повної роботи. У високопродуктивних лініях саме така точність є ключовою. Адже якщо процес не є стабільним, він не може вважатися ефективним.