บนพื้นที่โรงงาน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิถูกวัดในระดับเศษเสี้ยวขององศา การแกว่งของอุณหภูมิ 0.5°C ระหว่างการอบโฟโตเรซิสต์สามารถทำให้ขนาดวิกฤตเปลี่ยนแปลงได้ และโซนร้อนที่ควบคุมไม่เข้มงวดจะทำให้มีอนุภาคที่เป็นอันตรายต่อแผ่นเวเฟอร์ วัตถุประสงค์ไม่ใช่การไล่ตามอุณหภูมิสูงสุด แต่เป็นการควบคุมพลังงานความร้อนด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอ
สิ่งที่สำคัญด้านเทคนิค
เราสร้างระบบทำความร้อนที่รักษาความสม่ำเสมอระดับแผ่นเวเฟอร์ไว้ในช่วง ±0.1°C ตลอดกระบวนการทั้งหมด NIR emitter ส่งมอบพลังงานแบบปริมาตรรวดเร็วสำหรับ soft bake และ hard bake ขณะที่ระบบควบคุมแบบปิดวงจรรักษาความเสถียรของจุดตั้งไว้ได้แม้แรงดันไฟฟ้าและภาระความร้อนจะเปลี่ยนแปลง อุปกรณ์ได้รับการรับรองสำหรับ cleanroom Class 1–100 โดยมีการยืนยันว่าไม่มีการปล่อยอนุภาคจากการตรวจสอบแบบ in-situ
ความน่าเชื่อถือถูกออกแบบให้รองรับการใช้งานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง เลือกชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานมากกว่า 5,000 ชั่วโมง และช่วงเวลาบำรุงรักษาสามารถคาดการณ์ได้
ทำไมระบบนี้จึงเหมาะกับการถ่ายภาพและการประมวลผลโฟโตเรซิสต์
ความแม่นยำของอุณหภูมิแปลตรงไปยังการควบคุมความกว้างเส้นและการลดจำนวนรอบการแก้ไข ความสม่ำเสมอที่เข้มงวดลดปัญหา edge bead และปรับปรุงความเที่ยงตรงของลวดลาย โปรไฟล์การอบที่สม่ำเสมอยังช่วยย่นระยะเวลาการทดสอบคุณภาพและลดการสูญเสียชิ้นงาน
ระบบนี้ให้ความร้อนเฉพาะพื้นที่เป้าหมายเท่านั้น จึงลดการใช้พลังงาน ความสม่ำเสมอช่วยให้สูตรกระบวนการคงที่ระหว่างกะงาน เครื่องมือ และโรงงาน ผลลัพธ์คืออัตราผลิตได้สูงขึ้น ต้นทุนต่อแผ่นเวเฟอร์ต่ำลง และเวลาทำงานเครื่องไม่มีความผิดปกติ
สิ่งที่ต้องวางแผนล่วงหน้า
ระบบเหล่านี้จำเป็นต้องมีวงจรจ่ายไฟแยกเฉพาะ และอากาศสะอาดแห้งเพื่อช่วยรักษาความใสของหน้าต่างแสงและความแม่นยำของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ การรวมเข้ากับเครื่องมือ track ที่มีอยู่ทำได้ไม่ยุ่งยาก แต่ค่าพารามิเตอร์ควบคุมต้องได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับเคมีของโฟโตเรซิสต์และชั้นวางซับสเตรต
ควรวางแผนช่วงเปิดเครื่องสั้น ๆ เพื่อยืนยันโปรไฟล์การอบ จากนั้นล็อกค่าควบคุมกระบวนการ เมื่อตั้งค่าแล้ว ระบบจะทำงานตามที่กำหนด และงบประมาณความร้อนจะอยู่ภายใต้ข้อจำกัดที่กำหนดไว้