Почему мы тестируем каждую лампочку отдельно (и почему вам стоит это знать)
На производстве полупроводников не существует такого понятия, как «незначительная» электрическая неисправность. Даже небольшой разряд или повреждение изоляции в лампочке может привести к порче целой партии пластин или к отключению электропитания, что может остановить работу всего завода. Это настоящий кошмар, с которым никто не хочет иметь дело.
Поэтому мы не рискуем. Каждая лампочка, которую мы производим, проходит тестирование на высокое напряжение и на качество изоляции ещё до того, как попадает на производство.
Как мы это делаем
Мы не придерживаемся метода выборочного тестирования – проверка одной лампочки из пятидесяти – это всего лишь угадывание. Вместо этого мы проводим тест на высокое напряжение для каждой лампочки.
По сути, мы подается высокое напряжение на изоляцию лампочки – значительно выше того, что она может выдержать в реальных условиях использования. Если в диэлектрическом слое есть слабые места или загрязнения, ток резко возрастает. Мы сразу это замечаем, и такую лампочку выбрасываем.
Также мы измеряем сопротивление изоляции в мегоомах. Это позволяет убедиться, что барьер между активными частями оборудования и заземленной частью достаточно прочен. Нам важно знать, что ток остается на своем месте. Если лампочка не соответствует требуемым параметрам, её также выбрасывают. Никаких вторых шансов нет.
Реальность модернизации производства
Если вы когда-либо бывали на производственном предприятии, вы знаете, насколько там тесно. Все расположено очень близко друг к другу. Там высокая температура, а чувствительная электроника находится в считанных сантиметрах друг от друга.
Микроскопическая дырка в покрытии или некачественный контакт могут привести к утечке тока в корпус оборудования. Вы ведь не хотите быть тем, кто установил лампочку, которая приведет к перегрузке или помехам в работе оборудования.
Мы проверяем изоляцию каждой лампочки, чтобы вы могли просто использовать их и продолжать работу.
Честный компромисс
Но есть один недостаток: такие строгие тесты требуют времени. Нашей команде приходится тратить гораздо больше времени на тестирование каждой лампочки, чем если бы мы просто проверяли выборку и отправляли лампочки в эксплуатацию. Это может добавить несколько дней к сроку доставки.
Но если подумать, несколько дополнительных дней на контроль качества – это ничто по сравнению с последствиями использования неисправной лампочки на производстве. Простой оборудования стоит дорого. Уверенность в качестве товара стоит ожидания.