हम प्रत्येक लाइट ट्यूब का परीक्षण क्यों करते हैं? (और आपको इसकी चिंता क्यों करनी चाहिए?)
सेमीकंडक्टर फैक्ट्रियों में “छोटी” विद्युत समस्याओं का कोई मतलब ही नहीं है। लाइट ट्यूब में होने वाली थोड़ी सी खराबी भी बड़ी समस्या बन सकती है… ऐसी स्थिति में पूरा उत्पादन-बैच नष्ट हो सकता है, या फिर फैक्ट्री का आधा हिस्सा बंद हो सकता है। यह ऐसी समस्या है जिससे कोई भी निपटना नहीं चाहेगा।
इसीलिए हम कोई जोखिम नहीं लेते। हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक लाइट ट्यूब को फैक्ट्री से बाहर भेजने से पहले उच्च-वोल्टेज एवं इन्सुलेशन परीक्षणों से गुजारा जाता है।
हम यह कैसे करते हैं?
हम “बैच सैंपलिंग” के तरीके को पसंद नहीं करते। प्रत्येक 50 ट्यूबों में से एक की जाँच करना तो बस अनुमान ही है। इसके बजाय, हम प्रत्येक ट्यूब पर हाइपोटेस्ट करते हैं।
दरअसल, हम इन्सुलेशन पर ऐसा उच्च वोल्टेज लगाते हैं, जो फैक्ट्री में प्रयोग होने वाले वोल्टेज से कहीं अधिक होता है। यदि इन्सुलेशन में कोई कमजोरी या दूषण है, तो विद्युत प्रवाह बढ़ जाता है… हम इसे तुरंत पहचान लेते हैं, और ऐसी ट्यूबों को तुरंत फेंक दिया जाता है।
इसके अलावा, हम इन्सुलेशन रेजिस्टेंस को मेगाओह्म में मापते हैं… ताकि पता चल सके कि विद्युत प्रवाह सही जगह पर ही है। यदि कोई ट्यूब मेगाओह्म मान को पूरा नहीं करती, तो उसे फेंक दिया जाता है… कोई दूसरा मौका नहीं दिया जाता।
फैक्ट्री अपग्रेड की वास्तविकता
यदि आपने कभी फैक्ट्री में समय बिताया है, तो आपको पता होगा कि वहाँ कितनी जगह कम है… सब कुछ बहुत ही नजदीक है। वहाँ ऊँचा तापमान है, एवं संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरण भी एक-दूसरे के बहुत ही नजदीक हैं।
कोटिंग में होने वाला छोटा सा छेद या एंड-कैप में होने वाली खराबी भी विद्युत प्रवाह को उपकरणों में जाने दे सकती है… आप तो ऐसे व्यक्ति नहीं बनना चाहेंगे, जिसकी वजह से फ्यूज टूट जाए, या ईएमआई हस्तक्षेप हो जाए।
हम हर ट्यूब की इन्सुलेशन की जाँच करते हैं… ताकि आप उन्हें आसानी से उपयोग में ला सकें।
वास्तविकता: कठोर परीक्षणों की कीमत
दरअसल, ऐसे कठोर परीक्षणों में समय लगता है… हमारी टीम को प्रत्येक ट्यूब की जाँच करने में बहुत समय लगता है… लेकिन यह समय फैक्ट्री में खराब होने वाले उपकरणों की कीमत की तुलना में कुछ भी नहीं है। देरी होना तो महंगा ही है… लेकिन निश्चिंतता ही सबसे महत्वपूर्ण है।