שליטה בטמפרטורה בייצור ביוסנסורים
בעת ייצור ביוסנסורים, החום הוא גורם מאתגר. יש צורך בחום כדי לאפשר את הזיקוק של הפולימרים וכדי להפעיל את החומרים הביולוגיים. אך אם משתמשים בחום יתר על המידה, הכל נהרס. המשטחים הרגישים של הביוסנסורים לא יכולים לעמוד בכך.
לכן, אנו כבר לא משתמשים בתנורים מסורתיים. הם איטיים ולא יעילים. במקום זאת, אנו משתמשים במערכות אינפרא-אדום.
היתרון של מערכות אינפרא-אדום הוא שניתן להפנות את החום לדיוק למקום שבו הוא נדרש. כך ניתן להקטין את ההשפעה התרמית ולהאיץ את תהליך הייצור.
הפסקו לנחש – התחילו לעקוב
מפעל חכם הוא טוב רק כמו הנתונים שהוא מספק. אנו מוודאים שמערכות האינפרא-אדום שלנו מתחברות ישירות לרשתות PLC שלכם.
למה? כי כך ניתן לראות באמת מה קורה. ניתן לעקוב אחר ערכי החום בזמן אמת.
לא צריך יותר לחכות ולקוות שזמן האפקטיביות של המערכת יהיה נכון. ניתן לקבל נתונים אמינים עבור כל מחזור ייצור. זה מאוד מקל על העבודה, כי ניתן לדעת בדיוק מה קורה בתוך המכונה.
הפיזיקה שמאחורי זה (בלי הכאבי ראש)
אנו משתמשים בנורות אינפרא-אדום בעלות גלי אור קצרים ובינוניים, כיוון שהן יכולות לחדור לתוך המשטחים שעליהם מיוצרים הביוסנסורים.
אם לא עושים זאת, יש “אפקט העור” – המשטח נשרף, בעוד החלק הפנימי עדיין קר. זה לא נראה טוב. גופי פלטה בעלי צפיפות גבוהה מאפשרים לנו להשיג את החום הדרוש לזיקוק מהיר של הפולימרים, בלי לגרום לבעיות.
אך יש כאן בעיה: צריך לאזן את עוצמת החום. אם מגבירים את עוצמת הנורות, מערכת האוורור של המפעל תיפגע. אם רוצים זמני זיקוק מהירים, צריך לוודא שמערכת הקירור יכולה להתמודד עם העלייה בטמפרטורה. אחרת, תהליך הייצור ייפגע, ונחזור לנקודת ההתחלה.
הגדלת הקיבולת
אנו משתמשים במערכות אינפרא-אדום מודולריות. זו שיטה פשוטה – כשהנורה נשרפת, פשוט מחליפים אותה. אין צורך לבצע כיוון מחדש של כל המערכת. כך ניתן למזער את זמן העצירה של המפעל.
מערכות אלו גם מהירות מאוד – הן עוברות ממצב המתנה למצב פעיל בתוך מספר מילישניות. במפעלים בעלי קיבולת גבוהה, דיוק כזה הוא חיוני. כי בסופו של דבר, אם התהליך אינו עקבי, הוא לא יעבוד.