Na výrobní ploše se odchylka teploty neprojevuje varovnou kontrolkou. Projevuje se jako CD odchylující se po měkkém pečení, jako nožičky na profilu po tvrdém pečení a jako odpad, který se objevuje až poté, co šarže již prošla fotorezistorem a časem. Teplotní kontrola na úrovni wafru není nic navíc. Je to součást rozpočtu procesu.
Co je technicky důležité
Vybudovali jsme vytápění závodu na základě modulů NIR a středovlnné infračervené záření, které byly navrženy pro termální disciplínu polovodičů. Cílem je ±0,1 °C uniformita na úrovni wafru – napříč sklíčkem a skrz vrstvu fotorezistoru. Provozuje se v čistých místnostech třídy 1–100 a potvrdili jsme nulovou generaci částic pomocí in-situ monitorování a kontrol downstream defektů.
Profily pečení fotorezistoru z běhu do běhu zůstávají opakovatelné, protože termální systém udržuje stabilitu nastaveného bodu zatížením, i když se mění šarže a velikosti wafrů. Návrhovým cílem je 24/7 spolehlivost s nulovým neplánovaným výpadkem, podpořená redundantními kontrolními cestami a sledovaným modelem zdraví lampy/vysílače.
Proč se to drží v litografii
V modulech pro dráhy a pečení/úpravu musí teplo reagovat na chemii rezistoru, nikoli na setrvačnost topného tělesa. Těsná termální uniformita snižuje variabilitu šířky čáry a chrání překrytím tím, že udržuje termální historii konzistentní, wafer po waferu. Nulová generace částic udržuje hustotu defektů nízkou tam, kde je to důležité – na vzorované vrstvě.
Ziskem je méně šarží k přepracování, méně inženýrských zadržení a cyklický čas, který se chová správně. Spotřeba energie je také úsporná, díky rychlým, kontrolovaným nárůstům a přesné kontrole doby pobytu. Snížíte náklady na teplo na wafer bez ztráty přesnosti.
Na co se musíte připravit
Instalace se týká těsné integrace s modulem pro dráhy nebo pečení: mechanické vůle, směrování chladicí kapaliny a energie a strategie odtahu, která dodržuje pravidla čisté místnosti. Systém splňuje specifikace pouze tehdy, když jsou podmínky sklíčka a zarovnání reflektoru dodržovány podle plánu.
Naplánujte krátký kvalifikační běh. Zmapujte uniformitu po celém waferu, potvrďte počty částic a uzamkněte profil pečení, než jej přesunete do výroby.