لماذا نختبر كل أنبوب إضاءة على حدة؟ ولماذا يجب أن تهتم بذلك؟
في مصانع أشباه الموصلات، لا يوجد شيء اسمه “عطل كهربائي صغير”. فأي قوس كهربائي صغير أو أي خلل في العزل في أنبوب الإضاءة ليس مجرد مشكلة صغيرة، بل يمكن أن يدمر دفعة كاملة من الرقائق الإلكترونية، أو حتى يتسبب في توقف نصف المصنع عن العمل. إنه كابوس لا أحد يرغب في مواجهته.
لذلك، لا نخاطر أبدًا. كل أنبوب نصنعه يخضع لاختبارات جهد عالٍ واختبارات العزل قبل أن يغادر المصنع.
كيف نفعل ذلك؟
نحن لا نفضل استخدام طريقة العينات العشوائية. ففحص أنبوب واحد من كل خمسين أنبوبًا يعتبر مجرد تخمين. بدلاً من ذلك، نقوم بإجراء اختبارات الجهد العالي على كل أنبوب على حدة.
باختصار، نستخدم جهدًا أعلى بكثير من الجهد الذي سيتعرض له الأنبوب في المصنع. إذا كان هناك أي نقطة ضعيفة أو تلوث في طبقة العزل، فإن التيار الكهربائي سيزداد بشكل كبير. نرى ذلك على الفور، ويتم التخلص من ذلك الأنبوب.
كما نقوم أيضًا بقياس مقاومة العزل، ونقوم بذلك باستخدام وحدة الميجاأوم. نحتاج إلى التأكد من أن العزل بين الأجزاء الكهربائية والهيكل الموصول بالأرض قوي للغاية. يجب أن نتأكد من أن التيار الكهربائي يظل في مكانه الصحيح. إذا لم يصل الأنبوب إلى المعيار المطلوب، فإنه يتم التخلص منه دون أي فرصة ثانية.
واقع عمليات التحديث في المصانع
إذا قضيت بعض الوقت في مصنع، فستعرف مدى ضيق المكان. كل شيء معبأ بإحكام، وهناك حرارة عالية وأجهزة إلكترونية حساسة موجودة على مسافة قريبة من بعضها البعض.
أي ثقب صغير في الطلاء أو أي خلل في الإغلاق يمكن أن يؤدي إلى تسرب التيار الكهربائي إلى هيكل الجهاز. لا يجب أن تكون أنت الشخص الذي يقوم بتركيب مصباح بديل يتسبب في انقطاع التيار أو يسبب تداخلات كهربائية في النظام.
نحن نتأكد من جودة العزل في كل قطعة، حتى يمكنك تركيبها بسهولة والعودة إلى العمل.
التضحيات اللازمة
المشكلة هي أن هذه الاختبارات الصارمة تستغرق وقتًا طويلًا.
إنها مهمة صعبة بالنسبة لفريقنا، حيث يجب عليهم اختبار كل أنبوب باستخدام أجهزة مخصصة، بدلاً من فحص عينات عشوائية فقط. قد يؤدي ذلك إلى زيادة وقت التسليم ببضعة أيام.
لكن، يمكننا القول إن بضعة أيام إضافية من الفحص ليست بالأمر الكبير مقارنة بتكلفة استخدام مصباح فاشل في المصنع. التوقف عن العمل يكلف الكثير، لذا فإن الحصول على الراحة النفسية يستحق الانتظار.